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講解電子燒結石墨模具的工藝要求

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       金剛石工具制造所用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優點,平均使用壽命可達30~40次。下面金時特碳素小編詳細講解電子燒結石墨模具各項優點:
石墨模具
       熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16~50MPa,保溫保壓時間為15~30min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。
       利用人造石墨材料熱變形極小的特點,可制造晶體管的電子燒結石墨模具和支架,現已廣泛使用,它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。
       熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。
       此外,石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬(鈦,鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

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