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          解析導致石墨模具報廢的原因

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                 隨著工業生產加工水平的繼續提升,石墨模具成為新產品開發和生產的基礎。石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使石墨模具在淬火后易產生裂紋,造成石墨模具報廢。下面金時特碳素小編分析導致石墨模具報廢的原因有哪些呢?一起來了解一下吧:
          石墨模具
                 1、球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。  
                 2、鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。
                 3、石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
                 最后,金時特碳素提醒大家:石墨模具比較容易受潮,受潮之后的產品會變軟,會遇到一些有沖擊力的物品擊打會產生變形的情況,并且水一旦進入到石墨模具里面之后會影響到里面盛放的原料,會造成原料的稀釋,也還會發生一些化學反應進一步影響它的質量問題,因此防水措施一定要做好。
           

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